1. Senkronizasyon Yapısı: Burulma şaftının zorlamalı senkronizasyon mekanik yapısını kullanan iki hidrolik silindir, kaydırıcının senkronize aşağı doğru hareketini sağlamak için bir burulma bağlantısıyla tahrik edilir. Bu tasarım basit, sağlam ve güvenilirdir ve geleneksel işleme gereksinimlerini karşılayan senkronizasyon doğruluğuna sahiptir. Ancak, uzun süreli merkez dışı yüklemenin burulma bağlantısının deformasyonuna yol açabileceğini, senkronizasyon doğruluğunu azaltabileceğini ve bileşenlere zarar verebileceğini unutmamak önemlidir. Bu nedenle iş parçalarının mümkün olduğunca makinenin merkezinde işlenmesi tavsiye edilir.
2. Güç Kontrolü: Geleneksel servo orantısal valf kontrol şeması yerine çift-servo pompa kontrol sistemi (E-Z servo sürücü) kullanan bu makine, ana ve yardımcı servo pompalar aracılığıyla farklı aşamalarda ayrı kontrole izin verir: ana servo pompa kaydırıcıyı hızlı bir şekilde aşağı doğru hareket ettirirken, yardımcı servo pompa iş parçasına yaklaştıkça hassas basınç kontrolü elde etmek için müdahale ederek operasyonel verimliliği ve işleme doğruluğunu dengeler. Sıradan modellerle karşılaştırıldığında enerji tüketimi %60 azaltılabiliyor, aynı zamanda hidrolik yağın kapladığı yerden tasarruf sağlanıyor, sızıntı sorunları azalıyor, daha temiz ve daha kompakt bir yapı elde ediliyor.
3. Hassasiyet ve İşleme Özellikleri
Çok-adımlı programlamayı destekleyen bir CNC sistemiyle donatılmış olup, arka gösterge ve kaydırıcı konumlarını otomatik olarak ayarlayabilir ve ayrıca rahat çalışma için güç-kapalı hafıza işlevini de destekler;
Arka dayama çoğunlukla ithal vidalı milleri ve doğrusal kılavuzları benimser ve iş parçasının ±0,05 mm konumlandırma doğruluğuna ve ±0,5 derecelik bükülme açısı doğruluğuna ulaşır;
Çerçeve, gerilim işleminden sonra yüksek sertliğe sahip, tamamen-çelik kaynaklı bir yapıdır ve bir sapma dengeleme mekanizmasıyla, bükülmüş iş parçasının düzlüğünü ve açı tutarlılığını sağlayabilir.