Elektro-hidrolik servo CNC bükme makinelerinin üretim süreçleri temel olarak tasarım, kaynak, ısıl işlem, hassas işleme, montaj ve hata ayıklama gibi önemli aşamaları içerir.
Her aşama ekipmanın doğruluğunu ve stabilitesini doğrudan etkiler.
Tasarım ve Simülasyon Analizi: Yapısal tasarım, CAD/CAE yazılımı kullanılarak gerçekleştirilir ve ANSYS gibi sonlu eleman analiz yazılımı, makine gövdesi ve kaydırıcı gibi önemli bileşenler üzerinde mekanik simülasyonlar gerçekleştirmek için kullanılır ve yüksek yükler altında yüksek hassasiyet sağlamak için sağlamlık ve deformasyon direncini optimize eder.
Entegre Kaynaklı Yapı İmalatı: Makine gövdesi ve kaydırıcı, tamamı çelik plakalardan yapılmış entegre kaynaklı bir yapıyı benimser. Tüm kaynaklar proses belgelerindeki spesifikasyonları karşılamalı ve kaynak malzemeleri ana malzemeyle eşleşmelidir. Büyük yapısal bileşenler, artık gerilimi ortadan kaldırmak, deformasyonu önlemek ve sismik performansı ve-uzun vadeli stabiliteyi iyileştirmek için kaynak sonrasında büyük bir tavlama fırınında genel tavlama veya titreşimle yaşlandırma işlemi gerektirir.
Hassas İşleme: Çerçeve, her montaj yüzeyinin paralelliğini ve dikliğini sağlamak için hassas zemin-tipi delik işleme makinesi veya çok-yüzlü işleme merkezi kullanılarak tek seferde işlenir. Çalışma masası, kaydırıcı dikmeleri ve diğer bileşenler, dikey doğruluğu ve yüzey kalitesini sağlamak için ayna-son işlemden geçirilir.
Çekirdek Bileşen Düzeneği
Alman-ithal elektro-hidrolik servo valf ve HEIDENHAIN doğrusal kodlayıcı, kaydırıcının Y1 ve Y2 eksenlerinin yüksek-hassas senkron kontrolünü sağlayan kapalı bir-döngü kontrol sistemi oluşturmak üzere monte edilmiştir.
Arka dayama mekanizması, ±0,01 mm konumlandırma doğruluğu ile çok-eksenli bağlantıyı (X, R, Z1, Z2, vb.) destekleyen ithal kılavuz raylar ve kurşun vidalarla donatılmıştır.
Hidrolik yağ tüketimini sıradan sistemlere göre 1/3 ila 1/5 oranında azaltan ve enerji tüketimini %75'in üzerinde azaltan çift servo pompa kontrol sistemi benimsenmiştir.
CNC Sistem Entegrasyonu ve Fonksiyon Hata Ayıklama
Grafiksel programlamayı, otomatik seçimi, program hesaplamayı ve robot-destekli bükmeyi destekleyen Hollanda DELEM, İtalyan ESA veya CT15 gibi akıllı CNC sistemleriyle donatılmıştır. Sistem, tutarlı bükülme açıları sağlamak için hidrolik sapma telafisini otomatik olarak ayarlayabilir.
Hata ayıklama aşaması sırasında, kaydırıcının tekrarlanabilirliğinin ±0,01 mm olduğundan ve bükülme açısı doğruluğunun ±0,5 derece içinde kontrol edildiğinden emin olmak için kaydırıcı konumu, "komut-yürütme-geri bildirim-düzeltmesi"nin kapalı-döngülü doğrulamasını gerçekleştirmek üzere bir ızgara cetveli tarafından gerçek zamanlı olarak geri beslenir.